Tadellose Automatisierungs-Schweißens-Ausrüstung (Shanghai) Co.,Ltd
Herkunftsort: | Deutschland |
Markenname: | BTH Bolte |
Zertifizierung: | CE |
Modellnummer: | REIHE V |
Min Bestellmenge: | Einheiten eine |
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Preis: | Negotiation |
Verpackung Informationen: | Erstens verpackt im Karton und mit Holzetui für äußere Verpackung dann verstärkt |
Lieferzeit: | 15 Werktage nach empfingen Ihre Zahlung |
Zahlungsbedingungen: | T / T, Western Union |
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 10 Einheiten pro Monat |
Arbeitsbereich X/Y: | 1000 x 2000 Millimeter, 1250 x 2500 Millimeter oder 1500 x 3000 Millimeter | wwelding rangeelstud Schweißensstrecke: | verzieren Sie Durchmesser 3-8 Millimeter, Bolzenlänge 6-50 Millimeter |
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max. Zahl von Bolzenschweißenköpfen: | 4 | max. Arbeitsgeschwindigkeit des X-/Y-axis: | 30 m/min |
Positionierung der Genauigkeit der Schweißbolzen: | +/- 0,2 Millimeter | elektrisch (Hauptstrom, Netzsicherung External): | 230 V/50 Hz, 16A |
Markieren: | Automatische Schweißanlagen,Bolzenart Schweißgerät |
BTH CNC Die vollautomatischen Bolzenschweißmaschinen der Serie V
Die vollautomatischen Bolzenschweißgeräte der Serie V garantieren durch ihre robuste Bauweise und den Einsatz hochwertiger Komponenten ein Höchstmaß an Präzision und Zuverlässigkeit. Die verfügbaren Arbeitsbereiche sowie zahlreiche mögliche Optionen ermöglichen die kundenspezifische Auslegung der Maschinen.
F 400 | ZM | ZG | TN | TM | TG | VN | VM | VG | ||
Arbeitsbereich X / Y (mm) 1) [kann mit jedem Schweißkopf erreicht werden] | 400 400 | 650 650 | 800 800 | 1000 700 | 1250 850 | 1500 1000 | 1000 2000 | 1250 2500 | 1500 3000 | |
Schweißbereich 2) | ||||||||||
Bolzendurchmesser (Ø) | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 3-8 | 3-8 | |
Bolzenlänge (mm) | 6-50 | 6-50 | 6-50 | 6-50 | 6-50 | 6-50 | 6-50 | 6-50 | 6-50 | |
Max. Anzahl der Bolzenschweißköpfe | 1 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
Max. Arbeitsgeschwindigkeit X- / Y-Achse (m / min) | 6 | 12 | 12 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
Positioniergenauigkeit der geschweißten Bolzen +/- (mm) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | |
Bedienung und Programmierung | ||||||||||
- Software i1stud - Kompakte Steuerung Xemo R im Rahmen integriert | x | x | x | - | - | - | - | - | - | |
- Software i1stud - Schaltpult - Kompaktsteuerung Xemo B | - | - | - | x | x | x | x | x | x | |
- Software i3stud (inkl. DXF-Datenkonverter) - Bedienterminal mit Industrie-Panel-PC - kontrolliere Xemo M | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Schweißparameterüberwachung 3) | ||||||||||
Überwachung der Schweißparameter | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
Schweißparameterspeicher mit USB-Schnittstelle zur Datenübertragung an einen PC | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
PRO-xDataLog Software zur Echtzeitübertragung der vom Bolzenschweißgerät aufgezeichneten Schweißparametersätze an einen PC | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Automatische Bolzenführung | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
Optionen | ||||||||||
Servomotorische Z-Achse 250 mm | - | - | - | O | O | O | - | - | - | |
Servomotorische Z-Achse 300 mm | - | - | - | - | - | - | O | O | O | |
Flüssigkeitssprühvorrichtung für jeden Schweißkopf | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Fräseinheit mit Absaugvorrichtung 4) | - | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Pneumatische Einzelbolzenzuführung, manuelle Bolzenführung | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Stud-Schalter | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Pneumatische Masseklemmen Standard | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Pneumatische Masseklemmen Öffnungswinkel 90 ° | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Mechanische Masseklemmen am Schweißkopf montiert | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Pneumatische Masseklemmen am Schweißkopf montiert | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Werkstückniederhalter für jeden Schweißkopf | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Schutzgasmodul für jeden Schweißkopf | O | O | O | O | O | O | O | O | O | |
Multidirektionaler Tisch für Kugeln | - | - | - | - | - | - | O | O | O | |
Geschweißte Stahlkonstruktion | O | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Schutzvorrichtungen | ||||||||||
Gehäuse mit Tür 5) | x | x | x | O | O | O | - | - | - | |
Gehäuse mit Lichtvorhang | O | O | O | O | O | O | - | - | - | |
Lichtvorhang | - | - | - | O | O | O | O | O | O | |
Sicherheitszaun | - | - | - | O | O | O | O | O | O | |
Motortechnik / Antrieb | ||||||||||
Servomotor | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
Pneumatischer Arbeitslift / Schweißkopf (mm) ((mechanischer Verstellbereich 40 mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Maschinenrahmen | ||||||||||
Geschweißte Stahlkonstruktion | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
Geeignete Bolzenschweißgeräte 6) | ||||||||||
PRO-C 1000 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
PRO-C 1500 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
PRO-I 1300 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
PRO-I 2200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
PRO-D 1200 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
PRO-D 1600 | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
Geeignete automatische Bolzenschweißköpfe 6) | ||||||||||
KHA-200F mit integriertem Wegmesssystem | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
KKA-200F | x | x | x | x | x | x | x | x | x | |
Maße | ||||||||||
Breite (mm) | 910 | 1550 | 1700 | 2830 | 3080 | 3030 | 2080 | 2330 | 2580 | |
Tiefe (mm) | 910 | 1430 | 1580 | 1525 | 1675 | 1825 | 3040 | 4040 | 4540 | |
Höhe (mm) | 2000 | 2000 | 2000 | 2160 | 2160 | 2160 | 2360 | 2360 | 2360 | |
Gewicht (kg) | 200 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | 1700 | 1900 | 2100 | |
Verbindungswerte | ||||||||||
elektrisch (Netzversorgung, Netzsicherung extern) | 230 V / 50 Hz, 16A | 230 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | 400 V / 50 Hz, 16A | |
pneumatisch | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | ≥ 6 bar ungeölt, trocken, sauber | |
x = Standard, o = Option 1) Andere Abmessungen auf Anfrage als Sonderanfertigung. 2) Andere Durchmesser und Längen sowie Sonderschweißelemente auf Anfrage als Sonderanfertigung. 3) Bei Bolzenschweißgeräten PRO-C / PRO-D. Weitere Details siehe Produktdatenblatt Bolzenschweißgeräte - Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen und Bolzenschweißgeräte - Bolzenschweißen mit Hubzündung sowie Produktdatenblatt Schweißparameterspeicher PRO-x und PRO-xDataLog . 4) Das Maschinenkonzept ist für vier Arbeitsstationen (Serie Z: drei Arbeitsstationen) ausgelegt. Bei Verwendung einer Fräseinheit können maximal drei Bolzenschweißköpfe (Serie Z: zwei Arbeitsstationen) montiert werden. 5) Ausführung als Schiebe-, Falt- oder Hubtür (bei Bedarf auch pneumatisch). Optional: Gehäuse mit geschlossener Oberseite als Schallschutzgehäuse. 6) Die Maschinen sind für alle Bolzenschweißverfahren geeignet. PRO-C 1000/1500 = Kondensatorentladung (Kontakt- und Lückenmethode), PRO-D 1200/1600 = Lichtbogen und kurzer Zyklus, KHA-200F = Kondensatorentladung (Spalt- und Kontaktmethode), Lichtbogen und kurzer Zyklus, KKA- 200F = Kondensatorentladung (Kontaktmethode) |